名貴中藥粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)： 

名貴中藥粉碎機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

1. 粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。

2.技術(shù)工藝優(yōu)良，全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機(jī)電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.

4. 設(shè)備全封閉運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

6. GMP設(shè)計(jì)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

7. 型號(hào)齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。

8.配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染。

使用過程中的注意事項(xiàng)

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應(yīng)清除干凈。  
2.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
3. 使用前務(wù)必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  4.請用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災(zāi)或傷害。
5.為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
6.在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續(xù)長時(shí)間使用，每次開機(jī)時(shí)間不得超過30分鐘。防止軸承過熱，損壞電機(jī)。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配制冷設(shè)備。
7.長期使用后，皮帶如磨損嚴(yán)重，軟管若有損壞或泄露，應(yīng)及時(shí)更換。
8.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)2min，把余料抽吸干凈。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
10.更換物料或長時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)對磨筒進(jìn)行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
11.超微粉碎機(jī)在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。